發布時間 : 2018-05-23 來源 : 深圳效率科技有限公司
1、APS生產排程系統
(1) 可以通過MES與ERP，實現生產計劃查詢，并對計劃工單試排。
(2) 通過選擇廠別，來檢索計劃/生產工單、需求/產出日、需求/產出數量、可用庫存數量，挑選計劃工單。
(3) 根據產能、機器的搭配、設備保養維修狀況自動選擇生產條件，自動試排線別。
(4) 自動試排后可手動變更線別、生產日期及排配量，確認后轉化生產工單。
(5) 打印注塑生產月排配表，為MRP及原物料采購做準備。
(6) 打印注塑生產周排配表，進一步調整及優化排產實際。
(7) 打印注塑生產日排配表，并自動下發至注塑車間，保證生產計劃的準時下達，并按照生產計劃進行精益化生產。
(8) 根據生產周期的實時變化，自動適應及調整機臺排配計劃表，準確下發生產計劃，并顯示在電子監控廣告牌上。
2、 PCB數據采集管理—數據采集點設置
SMT生產線通常會設置一個或多個數據采集點。采集不同的工序、不同類型的在制品數據。加工上線前每塊 PCB板都已貼好條碼標簽/ LaserMarking。各個數據采集點采集的數據將包括：上料數據、實時產能數據、生產機臺數據、員工工時、QC數據、測試數據、出貨包裝數據等PCB板在生產各個環節的實時數據。并通過電子看板在屏幕上時時反映出來如：已生產數量、合格數量、不合格數量、完成率、累計生產工時、生產線名稱等等信息。
3、 PCB板條碼標簽說明：
(1)單板說明：
系統給每塊 PCB單板分配唯一的編碼。編碼按照物流信息進行提供，將PCB單板編碼轉成條碼貼在PCB板上，LaserMarking方式則是按照型號+版本號+生產周期+流水號的方式生成。通過掃描PCB板上條碼標簽采集PCB單板信息。
(2)備注(連板說明)：
系統給每塊PCB連板分配唯一的編碼。連板中小板的信息通過產品型號相關信息相關聯。
4、 SMT生產線上板數據采集點作業流程說明
數據采集點設置說明：采集SMT上板數據;并確認投料的板型是否正確;防止上錯板;
工作流程如下：
(1) 使用鍵盤輸入此次生產的PCB型號代碼到工業智能控制終端的系統數據庫中;設置好本次加工的PCB板的基本型號代碼;
(2) 當貼有條碼標簽的PCB經過傳感器時;傳感器觸發固定式掃描器發出激光;激光自動掃描 PCB上條碼標簽;
(3) 當固定式掃描器讀到條碼標簽時;采集的數據先送入智能數據終端;同時數據通過連接的以太網絡實時上傳到SMT生產線MES管理服務器;系統通過預設的PCB板型代號數據和采集的PCB板數據作比對;如果系統計算不匹配則發出控制信號控制傳送帶停車;生產線作業人員將不符型號的PCB從傳送帶上取下;啟傳送帶繼續工作;
(4) 因為條碼標簽質量問題;而發生無法掃描到條碼數據的情況時;固定式掃描器將給以太網絡發送一個無法識讀的信號;同時驅動報警器發出聲光報警;并控制生產線傳送帶停車;
(5) 對于無法識讀的PCB板條碼標簽可以采用鍵盤方式手工補錄;也可采用重貼條碼標簽手工補掃的方式進行處理;
(6)重新開啟傳送帶;繼續工作;
5、SMT生產線回流焊前數據采集點作業流程說明
數據采集點設置說明：采集生產線實時的產能數據。
工作流程說明如下：回焊前數據采集點的工作流程和上板數據采集點的工作流程原理基本一致可參考上板數據采集點的工作流程。
6、SMT生產線回流焊后數據采集點作業流程說明
數據采集點設置說明：采集生產線實時的產能數據。
工作流程說明：回焊后數據采集點的工作流程和上板數據采集點的工作流程原理基本一致可參考上板數據采集點的工作流程。
7、SMT生產線QC數據采集點作業流程說明
數據采集點設置說明：采集QC檢測結果數據;為品質部門提供詳細、完整、及時的品質數據。
工作流程說明：
(1) 工作人員開始首次目檢作業時;首先掃描自己的工卡條碼采集作業人員信息;掃描工位條碼標簽;采集工位信息和作業起始時間信息;
(2) 回流焊爐出來的PCB板由目檢人員對PCB進行檢測;對于合格的PCB板掃描板上的條碼標簽后;讓PCB板繼續流向下一個工位;
(3) 如目檢出不合格的PCB單板;掃描PCB板上的條碼標簽;采集不合格的PCB單板信息;再掃描QC結果條碼模板;采集目檢結果信息;
(4) 如目檢出不合格的PCB板是整連板中的某塊分板;應先掃描PCB整連板的條碼標簽;采集整連板信息;再掃描不合格的分板對應的數字條碼模板;采集不合格的分板信息;最后掃描QC結果條碼模板;采集目檢結果信息;
(5) 將目檢結果不合格的PCB從生產線上取下;等待維修或進一步檢測;
(6) 采集的數據先送入智能數據終端;同時智能數據終端數據通過連接的以太網絡實時上傳到SMT生產線MES管理服務器;
8、SMT生產線AOI檢測數據采集點流程說明
數據采集點設置說明：采集AOI(自動光學檢測)結果數據。
工作流程說明：
(1) 工作人員開始首次AOI作業時;首先掃描自己的工卡條碼采集作業人員信息;掃描工位條碼標簽;采集工位信息和作業起始時間信息;
(2) 對于AOI測試合格的PCB整連板掃描板上的條碼后讓PCB板繼續流向下一個工位;
(3) 如AOI檢測出不合格的PCB單板;則掃描PCB板上的條碼標簽;采集不合格的PCB單板信息;再掃描AOI檢測結果條碼模板;采集AOI檢測結果信息;
(4) 如AOI檢測出不合格的PCB板是整連板中的某塊分板;應先掃描PCB整連板的條碼標簽;采集整連板信息;再掃描不合格的分板對應的數字條碼模板;采集不合格的分板信息;最后掃描AOI檢測結果條碼模板;采集AOI檢測結果信息;
(5) 將AOI檢測結果不合格的PCB從生產線上取下;等待維修或進一步檢測;
(6) 采集的數據先送入智能數據終端;同時數據通過連接的以太網絡實時上傳到 SMT生產線FactMES管理服務器;
9、測試數據采集點作業流程說明
數據采集點設置說明：(略)
工作流程說明：
測試數據采集點的工作流程和AOI數據采集點的工作流程原理基本一致可參考AOI數據采集點的工作流程。
10、SMT生產線維修數據采集點作業流程說明
數據采集點設置說明：采集維修結果數據。
工作流程說明：
(1) 通過QC檢測出不合格品將被送往維修工位進行維修;
(2) 維修工作人員開始首次維修作業時;首先掃描自己的工卡條碼采集作業人員信息;和作業起始時間信息;
(3) 掃描需維修被維修的PCB板條碼標簽;記錄被維修的PCB板信息;開始進行PCB板維修;直至將PCB板維修至正常;
(4) 所有PCB板維修作業完成后;掃描工卡條碼采集作業人員信息、作業結束時間信息;
11、SMT生產線成品出貨包裝數據采集點作業流程說明
數據采集點設置說明：采集生產線末段包裝環節的作業數據信息。
工作流程說明：
(1) 工作人員開始首次成品包裝作業時;首先掃描自己的工卡條碼采集作業人員信息;掃描工位條碼標簽;采集工位信息和作業起始時間信息;
(2) 掃描被包裝的PCB板的條碼標簽;采集PCB板信息;
(3) 通過網絡連接的條碼打印機按照包裝規則打印袋包裝條碼標簽;將袋包裝條碼標簽貼于防靜電包裝袋上;
(4) 將合格的PCB板按照N片/包的包裝規則進行包裝裝帶;
(5) 將袋包裝好的PCB板逐一掃描袋包裝條碼標簽后;按照N袋/箱的包裝規格放入包裝箱中;
(6) 通過網絡連接的條碼打印機根據前面裝帶包裝環節采集的數據打印出箱包裝條碼標簽。標簽信息內容包括PCB板型號、每箱的袋數、每袋PCB板數量、合計每箱PCB板數量等相關信息;
(7) 作業人員將所有PCB板包裝作業完畢后;掃描自己的工卡條碼;記錄結束作業時間;
(8) 所有采集完畢的數據將通過網絡實時上傳保存與生產線MES管理服務器的數據庫中。
12、SMT生產輔料\耗料管理
SMT生產使用的輔料、耗料包括紅膠、錫膏、鋼網、刮刀。企業必須對輔料、耗料的使用要有嚴格的使用和保管規定。輔料、耗料的品種繁多，規格復雜;很容易產生丟失、混淆等情況，不利于對輔料、耗料地保管、查找、使用。因此如何科學有效的管理好這些輔料、耗料;如何合理地使用輔料、耗料，防止不符合使用規定的輔料、耗料流入生產線;對于保障生產的正常運行;有著十分重要的意義。
13、SMT生產線所需硬件配置
工業智能數據終端、紅光掃描器、工業級固定式掃描器、 傳感器、 報警燈、蜂鳴器
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